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中国门窗绿色低碳发展沙龙在佛山举行

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-05-31   来源:大牌动态   浏览次数:1132
核心提示:今年上半年,全国多个省市相继发布“双碳”相关政策,持续推进绿色低碳发展。作为制造业强省的广东更是在推动低碳发展进程中的勇当排头兵,近年来省内各个代表性产业也在积极响应双碳政策号召,加快转型升级步伐。其中建筑门窗行业便是突出代表之一,当下“节能降耗”成为了众多门窗企业战略布局的重点方向。
今年上半年,全国多个省市相继发布“双碳”相关政策,持续推进绿色低碳发展。作为制造业强省的广东更是在推动低碳发展进程中的勇当排头兵,近年来省内各个代表性产业也在积极响应双碳政策号召,加快转型升级步伐。其中建筑门窗行业便是突出代表之一,当下“节能降耗”成为了众多门窗企业战略布局的重点方向。
 
中国门窗绿色低碳发展沙龙
 
5月30日下午,由皇派门窗与优居研究院联合主办的“低碳集结号”中国门窗绿色低碳发展沙龙在佛山举行。来自中国建筑金属结构协会、中国标准化研究院资源环境研究分院、中国标准化协会绿色低碳专业委员会等机构的专家代表齐聚一堂,积极为中国门窗绿色低碳发展之路建言献策,推动实现门窗行业绿色可持续发展。
 
根据全球建筑建设联盟《2021年全球建筑建造业现状报告》,建筑业占2020年全球能源碳排放量的37%,其中,住宅碳排放占17%。数据显示,建筑耗能约占全社会耗能的30%。通过门窗流失的能量,约占建筑耗能的50%。可见,建筑节能环节关键在门窗。
 
作为参会企业代表,皇派门窗副总经理朱梦思表示,作为门窗行业的重要参与者,皇派门窗将解决环境能耗问题放到企业的血液本能中,通过对研发、生产、产品、安装、运输等方方面面的全新升级,走出自己的绿色低碳之路。同时,企业还将积极联合社会各界,共建节能建筑、低能耗门窗的标准化体系,推广绿色低碳的生活方式,希望通过切实的行动,守万家灯火,护地球生态。
 
全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会秘书长王洪涛认为,未来系统门窗将朝着减碳、高性能门窗应用、标准化、智能门窗智能制造、认证评价及保险制度五大目标发展。鲍威围绕推进碳达峰碳中和重点工作、国际标准进展、与“双碳”相关的全国标准化技术委、碳排放管理国家标准等方面展开了分享。刘杰在“低碳标准引领门窗产业绿色发展”的主题分享中表示,标准是绿色低碳转型升级的基础工具。现场,他围绕门窗产品的生产管理、新技术、排放与回收利用,对门窗行业的绿色低碳转型提出了切实可行的方案。
 
行业发展,标准先行。与会专家学者在谈到企业与机构如何共同推动中国系统门窗行业“双碳”标准的制定和执行时,全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会秘书长王洪涛认为,当前,门窗行业围绕节能减排的标准不完善,门窗企业可以把节能减排纳入企业标准里的创新指标,包括碳足迹、可再生能源的利用等等。
 
朱梦思也表示,当前整体行业产品参差不齐、性能标准不统一,皇派门窗可以通过自己的实验室、产品经验、行业经验,给予机构合理的数字维度与标准建议。此外,为了让企业能够科学地达成“碳中和”生产,必然会有一个合理的发展路径,皇派门窗可以结合自身的发展经验在规则的执行路径上给予建议。在执行方面,皇派门窗致力于成为行业标杆,对于行业规则将带头示范,严格执行高于标准的要求。
 
除了加快推动门窗行业“双碳”标准的制定和执行,在谈及双碳目标背景下,门窗企业如何通过科研技术创新,助力“双碳”话题时。优居副总裁、优居研究院院长张永志认为,一方面,门窗企业需要实现技术创新,在产品性能如保温、隔热、减碳等方面领先,在市场竞争中保持优势。另一方面,考虑定价合理,让更多消费者能够用上节能降耗的产品。同时,随着消费者水平的提高,产品逐步迭代升级。
 
中国标准化协会绿色低碳专业委员会副秘书长周鲁俊表示,可以从四个维度着手,在双碳背景下打造企业优势。在资源属性层面,关注材料的绿色低碳。在能源属性层面,侧重生产阶段的绿色生产和使用清洁可再生的能源。在环境属性层面,关注产品废弃后对环境的影响。在产品属性层面,关注产品的安全、舒适、质量等。从产品的研发阶段,就要全面考虑,达到产品的绿色低碳。
 
广东省标准化研究院副院长刘杰则认为,标准是质量的基础,质量是品牌的基础。门窗企业,要有市场敏锐性,更要有技术敏锐性。技术敏锐性,是打造品牌的核心节点。他建议,企业可以朝着“专业技术核心化、核心技术专利化、专利技术标准化、标准技术全球化、全球技术贴牌化”的方向努力和探索。
 
据了解,近年来皇派门窗经过在原料、研发、生产、安装等各个环节的一系列的探索,目前企业已形成了丰富的产品矩阵和功能矩阵,通过不断提升门窗产品的安全性能、隔音性能、密闭性能、保温隔热性能,实现节能降耗。同时还成立“绿色低碳研究院”,致力于推动门窗产品技术创新,为消费者提供更节能的产品。
 
据悉,皇派门窗新建成的智能工厂目前已完成信息化和工业化的深度融合,通过精益生产和智能生产两大抓手,实现了能源消耗的大幅减少以及材料利用率的提高,让生产制造过程更加高效节能。
 
 

 

 
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