坚美铝材：高标准锻造摩天大楼铝材

全球460米以上的超高层建筑，有一半使用广东坚美铝型材（集团）有限公司的铝型材。追求产品质量、专注技术突破，让坚美铝型材赢得这些超高层建筑的青睐。

自上世纪90年代创立以来，坚美一直走的路线就是“以质量创品牌”。在业内为降成本导致产品参差不齐的状况下，刚刚成立的坚美为从源头把好质量关，坚决不用一斤废铝；面对符合国家标准但与客户要求有差异的产品，刚起步的坚美不惜损失重金也要将产品全部回炉；2016年，坚美荣获中国质量奖提名奖，成为行业首批获得该质量领域最高荣誉的品牌……企业始终如一的质量文化推动坚美从铝型材向系统门窗以及更多高端产品领域跃进。

面对高质量发展的新形势，坚美构建起人人做质量、人人管质量、人人考质量的质量责任体系，让每个员工都成为质量的守护者，这种“武装到牙齿”的质量观念为企业注入不断前进的动力。

高楼上的品质经

高层建筑生产方案极具竞争优势

“在业内有个不成文的共识，那就是要买优质的、难做的铝型材材料，就找坚美。”坚美首席质量官刘建辉说。

这种共识，体现的是行业对坚美出品的信任。而最能体现这种优质的产品与服务的，就是坚美自主开发的超高层建筑型材生产方案。

坚美在高层建筑用铝型材领域的市场份额一直名列前茅。支撑这一市场占有率的，是其研发、生产、装配、服务所凝聚的强大解决方案与供应实力。

“楼层越高，对铝型材的要求越高。从2000年以后，大家越发意识到应该对高楼材料树立更高的质量和技术门槛。”刘建辉告诉记者。

这样的高门槛将一众公司拦在超高层建筑铝型材生产大门外，却让坚美冲到了行业前列。在全球460米以上高楼中，有一半使用坚美铝型材。而这背后是坚美从原料到装配技术、质量控制的全系列变革。

“为了生产出符合超高层应用环境和安全性要求、且便于安装的铝型材，我们首先调整了原材料和配方；另外，铝型材是一次成型，为了让每一块型材可以精准地装上高楼层，我们必须优化型材断面、调整挤压技术工艺，”刘建辉说，大到技术工艺小到模具设计及加工，所有工艺参数都需要调整精准，使之达到工程项目及建筑师最高要求。

刘建辉认为这是一种探路。在坚美从普通的铝型材供应商转向更为高端的超高层建筑型材解决方案供应商，并将产业链进一步向汽车、高铁、太阳能型材、石油化工等领域延伸的过程中，这样的探索始终赋予其领先于行业的技术与质量保证。

人人都是质量守护者

从“一票否决”到全员“责任预防”

随着坚美产业链的延伸，其客户数量不断扩大，而客户提出的要求也越发多样。如何针对客户提出的新需求进行技术攻关，并在保证新产品质量稳定的情况下实现批量生产，是一个难题。坚美则通过组织变革来解决这个难题。

在日常生产中，坚美会通过全员参与、成立QC小组的形式，来攻克一些技术、品质管理等难题。“QC小组通常依靠小圈团体来集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。这已经成为坚美的一种文化。”坚美铝材表面处理车间主任张怡发说。

这种新型组织方式攻克了许多优质生产所遇到的难题，其中出口日本的铝合金型材配件的生产就是一个典型。

太阳能光伏发电行业使用的铝合金配件，是坚美生产的工业型材产品之一。太阳能设备常年放在室外，本身对铝型材的耐腐蚀性、膜厚等要求都比较高。而坚美的客户在此基础上，又进一步提出想要黑色型材的要求。

“传统的着色工艺废水处理难度大，不符合我们的环保理念，而且传统黑料很难保持大规模生产下的质量稳定性。如何用既环保又有效的新技术实现黑色型材的生产，这是一个难题。”张怡发说。

为此，该项目组以QC小组的形式进行攻关。经过小组成员反复的头脑风暴、试验、交叉比对测试等等，以及在降低返工率、进一步提高产品品质的深入研究，坚美如今能稳定地大批量生产高品质黑色太阳能铝合金型材配件。这也成为了其在业内的独门秘笈。

目前，坚美生产的该产品在业内合格率最高；同时，坚美还是国内对日本出口太阳能边框产品量第一的企业。

除了QC小组，坚美构建了“三人人”(人人做质量、人人管质量、人人考质量)质量责任体系，实施“一把手”责任制、质量“一票否决”制和全员责任预防制。

把好质检关

软硬件促质量管控全链条

在坚美品质部的办公室，可以看到一摞摞的质量检验指导书。由于种类繁多、型号多样的各类型材质量检测重点各不相同，所以坚美根据国内标准、客户要求延伸细化质量检验准则，形成独有的质量指导文件，帮助每个质检员明了检测的标准。

“比如针对特殊的汽车型材，我们有专门的质量计划以及质量检验作业指导书。每个一线的质检员利用这些检验指导书，求精、求专、求实，把每一环节的质检工作都扎扎实实落到实处。”刘建辉说。

制定精细的质量检测指导文件，只是坚美把好品质关的一个缩影。为了满足客户对产品质量越来越高的要求，坚美不断抬高检测的标准、提升产品质量的底线。

此前，有个客户对坚美太阳能边框材料指标提出了高于国内的标准。“客户要求整批材料的氧化膜厚度要达到20μm—24μm，在精准控制膜厚的同时必须保持色泽均匀。”氧化车间质检班长吴满坤说。

客户严苛的要求加上紧迫的货期，大大增加了品质部的检测难度。为保障每一支材料的质量管控做到百密无疏，品质部决定加派质检员，产品由“抽检”改成“全检”，严格按照客户要求进行检测，合格方可放行，“坚决不让一根不合要求的材料流到客户手里，”吴满坤表示，坚美最终在货期前完成检测出货，并和该客户确立了长期的合作关系。

记者手记

让品质意识深入企业“血液”

2016年，获得中国质量奖提名奖的广东企业只有4家，佛山企业只有2家，坚美就是其中之一。能够获得这样高含金量的荣誉，依靠的是坚美在贯彻品质路线上极强的主观能动性。

“坚美”这个名字，寓意“坚持追求完美”。“坚持追求完美”是坚美人不懈的追求，是坚美质量文化和工匠精神的写照。从坚美建厂之初，曹氏兄弟创始人提出的“要么不做，要做就做到最好”的理念成为坚美人的经营理念。及至后来从硬件和软件方面打造严苛的品控体系，坚美一直在以远高于业内的标准来要求自己，给自己提出更难的课题，如此才能树立起高质量的金字招牌。

此外，还有一点让记者印象深刻，那就是坚美将品质理念渗透进企业的各个组织，甚至渗透到每个员工脑中心中。它让人人都成为质量官，开展多种质量相关的活动，并根据质量战略需求，建立“坚美学院”培养更多优质人才。企业只有付出这样的努力，才能让品质意识真正深入企业“血液”。

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